漢斯莫克生產(chǎn)的激光切割專(zhuān)用空壓機(jī)、16公斤、20公斤、25公斤、30公斤激光空壓機(jī)，精良的專(zhuān)業(yè)設(shè)備和專(zhuān)利生產(chǎn)工藝相結(jié)合，每一臺(tái)出廠(chǎng)的設(shè)備都會(huì)經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)儀器的嚴(yán)格質(zhì)檢，保證了都符合標(biāo)準(zhǔn)、符合客戶(hù)要求。

在激光切割過(guò)程中，針對(duì)復(fù)雜曲面的切割，不可避免地會(huì)出現(xiàn)切割毛刺問(wèn)題，零件的切割毛刺對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。本次研究的主要目的是分析切割毛刺產(chǎn)生的原因和提出可行的解決方案，旨在保證零件的質(zhì)量和安全性能。

產(chǎn)生毛刺一定是激光切割機(jī)設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題嗎?

很多企業(yè)在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，發(fā)現(xiàn)切割出來(lái)的工件毛刺很多，質(zhì)量非常不理想，于是就懷疑這臺(tái)切割機(jī)的質(zhì)量存在問(wèn)題。真的是這個(gè)原因嗎?其實(shí)并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)本身存在質(zhì)量問(wèn)題，而是由于操作人員錯(cuò)誤的操作方式或者切割機(jī)的保養(yǎng)、維護(hù)不到位造成的。

另外，還有一個(gè)產(chǎn)生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問(wèn)題。在進(jìn)行激光切割時(shí)，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實(shí)現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當(dāng)工件經(jīng)過(guò)激光束照射氣化后，用來(lái)吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話(huà)，等到熔渣冷卻，就會(huì)在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

在進(jìn)行激光切割加工中總是會(huì)遇到毛刺這種問(wèn)題，我們都知道切割時(shí)出現(xiàn)毛刺是會(huì)影響工件的精度以及質(zhì)量，其實(shí)毛刺在激光切割加工中是普遍的存在，但是要解決毛刺這類(lèi)型的方法有很多中只是本人操機(jī)時(shí)沒(méi)過(guò)多注意。

產(chǎn)生毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上，工件沒(méi)有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。

原因二：激光切割機(jī)的切割線(xiàn)速度過(guò)于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高切割線(xiàn)速度，使其達(dá)到正常的值。

原因三：激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因四：激光切割機(jī)工作的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。